Техническое обслуживание пневматических поршневых стержней является ключом к обеспечению их долгосрочной стабильной работы и продлению срока службы.Регулярная проверка, очистка, смазка и замена компонентов могут эффективно предотвратить такие проблемы, как износ, утечка и забивание.Ниже приведены подробные этапы технического обслуживания и ключевые моменты:
1, Ежедневная проверка и уборка
Визуальный осмотр
Поверхность поршненного стержня: Проверьте царапины, выпятки, ржавку или отрывающийся покрытие.Небольшие царапины могут быть исправлены полировкой масляного камня, в то время как серьезные повреждения требуют замены поршнного стержня.
Условие уплотнения: Наблюдайте, стареют ли уплотнительное кольцо поршня, уплотнительное кольцо поршня и пылевое кольцо, трещины или деформированы.Если обнаружены следы утечки или проникновения пыли, уплотнение должно быть немедленно заменено.
Соединительная часть: проверьте, свободны ли соединительные болты между коробкой цилиндра, поршней стержнем и нагрузкой, чтобы предотвратить отсоединение из-за вибрации.
Чистка
Удаление примесей: Вытерте поверхность поршненного стержня чистой мягкой тканью, чтобы удалить пыль, масляные пятна и металлические обрезки.Избегайте использования коррозионных очистительных средств, таких как бензин и ацетон.
Меры по предупреждению пыли: В пыльной среде могут быть установлены защитные покрытия или покрытия аккордеона для уменьшения вторжения внешних примесей.
Пример: пищевая промышленность требует вытирания пищевым спиртом, чтобы избежать заражения продуктов.

2, Управление смазкой
Выбор метода смазки
Ручная смазка: подходит для низкочастотных и низкоскоростных сценариев (например, для ручных приспособлений).Вводить небольшое количество смазочной смазки (например, литийной смазки) в рукава и уплотнения масляным пистолетом каждые 500 часов работы или каждую неделю.
Автоматическая смазка: В высокочастотных и высокоскоростных сценариях (например, в автоматизированных производственных линиях) рекомендуется установить централизованную смазочную систему и обеспечить своевременное и количественное снабжение маслом.
Масляная воздушная смесь смазки Для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями скорости (например, пневматические раздвижные столы) устройство для смеси масла и воздуха может быть использовано для достижения непрерывной и равномерной смазки.
Выбор смазочных материалов
Низкотемпературная среда (ниже -20 °C): Используйте низкотемпературную смазочную смазку (например, смазку на основе дисульфида молибдена), чтобы избежать затвердевания и трещины уплотнений.
Высокотемпературная среда (выше 100 °C): используется кремниевая или фторная смазка, которая устойчива к высоким температурам и нелетущая.
Коррозивная среда: Используйте химически стойкую смазочную смазку (например, смазку на основе полимочевины), чтобы предотвратить реакцию с кислотыми и щелочными веществами.
Контроль цикла смазки
Сценарий легкой нагрузки (нагрузка < 1000 Н): смазывать каждые 2000 часов или 3 месяца.
Сценарий перегрузки (нагрузка ≥ 5000 Н): смазывать каждые 500 часов или 1 месяц.
База регулировки: Гибкая регулировка на основе фактической частоты работы, размера нагрузки и условий окружающей среды.

3, Замена уплотнения и обслуживание
Определение неисправности уплотнения
Явление утечки: непрерывный выхлоп из выхлопного отверстия цилиндра или масляные пятна на поверхности поршненного стержня указывают на поврежденные уплотнения.
Спортивная загрузка: расширение или деформация уплотнения может привести к неравномерному движению поршненного стержня, и его необходимо своевременно заменить.
Продолжительность жизни: полиуретанные уплотнения (PU) имеют срок службы примерно 5000 - 10000 часов, в то время как уплотнения из фторированного каучука (FKM) могут достигать более 20000 часов.
Шаги по замене
Смонтировать цилиндр: отключить источник воздуха, сбросить остаточное давление и снять болты крепления конечной крышки.
Снятие поршня: используйте специальное инструмент для снятия поршня и избегать царапания внутренней стенки цилиндра.
Заменить уплотнение: Используйте острый лезвище, чтобы отрезать старое уплотнительное кольцо, очистить уплотнительную канаву и установить новую часть (обратите внимание к направлению, например, U-образное отверстие кольца, обращенное к стороне давления).
Испытание на сборку: сборка в обратном порядке, вручную нажмите поршн стержнем, чтобы проверить, движется ли он гибко, и переустановите после отсутствия утечки.

4, Мониторинг эксплуатационных параметров
Контроль давления и расхода
Установка манометров: Установка манометров на входе и выходе цилиндра для мониторинга того, находится ли фактическое рабочее давление в пределах расчетного диапазона (обычно ± 10% колебаний).
Использование расходометра: Используя расходомер для обнаружения расхода воздуха в цилиндре, аномальное увеличение может указывать на утечку уплотнения или забивание поршня.
Метод корректировки Если давление недостаточно, проверьте, блокированы ли или повреждены ли три компонента очистки источника воздуха (фильтр, клапан регулирующего давления, устройство масляного тумана).
Калибровка скорости и хода
Регуляция скорости: Используйте дроссельный клапан для управления скоростью движения поршненного стержня, гарантируя, что она соответствует ритму оборудования (например, требованиям сборочной линии 0,3 ~ 0,8 м / с).
Ограничение перемещения: регулярно проверяйте положение магнитных выключателей или механических ограничителей, чтобы предотвратить перемещение поршня и повреждение ударного удара.
Пример: Если звук удара слишком громкий при перемещении поршненного стержня к концу, необходимо регулировать открытие буферного клапана или увеличить внешний буфер.

5, Поддержание экологической адаптации
температурный контроль
Запуск при низкой температуре: в среде ниже -10°C предварительно подогреть цилиндр нагревателем до температуры выше 0°C перед пуском, чтобы избежать трещины уплотнения.
Высокотемпературное теплорассеивание: Для цилиндров, работающих непрерывно, устанавливают теплоотводы или устройства принудительной вентиляции на наружной стенке цилиндра, чтобы предотвратить чрезмерную внутреннюю температуру.
Взрывозащитные и пылезащитные меры
Техническое обслуживание взрывозащитного цилиндра: регулярно проверяйте, насколько невзрывозащитный разъемный ящик и заземляющий проводник не повреждены, чтобы обеспечить соответствие стандартам ATEX или IECEx.
Улучшение уровня пылестойкости: Если первоначальная защита IP65 недостаточна, ее можно заменить на цилиндры уровня IP67 или IP69K для адаптации к суровым рабочим условиям.

6, Предотвращение аварий и аварийное реагирование
Общие недостатки и причины
Изгибание поршненного стержня: причины включают эксцентрическую нагрузку, изношенный руль или нестабильную опору цилиндра.Необходимо перекалибровать центр нагрузки или заменить руль.
Ранние отказы уплотнений: могут быть вызваны недостаточной смазкой, высоким давлением воздуха или вторжением примесей.Необходимо укрепить управление смазкой и очисткой.
Цилиндровое ползание: вызванное неравномерным трением, может быть решено путем регулирования количества смазки или замены уплотнений с низким коэффициентом трения.
План реагирования на чрезвычайные ситуации
аварийная утечка: Если уплотнение слегка протекает, болты конечной крышки могут быть временно затянуты или рабочее давление может быть уменьшено; Серьезная утечка требует немедленного отключения и замены уплотнений.
Застрявшая обработка: Используйте деревянный молоток, чтобы слегка ударить по конечному крышке цилиндра и попытаться убрать заморож; если это неэффективно, необходимо разобрать и проверить, есть ли инородные предметы или поврежденные части внутри.

7, ведение записей и управление архивами
Журнал технического обслуживания
Записывать время технического обслуживания, содержание (такие как очистка, смазка, замена компонентов), рабочие параметры (давление, скорость), а также аномальные ситуации для каждого технического обслуживания.
Пример:
Дата технического обслуживания Содержание Давление (МПа) Скорость (м / с) Замечания
Заменить уплотнительное кольцо поршня 0,58 0,6 1 марта 2024 года.Оригинальное уплотнительное кольцо стареет и трещится
Отслеживание пожизненного периода
Создание рекордов срока службы для ключевых компонентов, таких как поршнные стерги и уплотнения, прогнозирование циклов замены и избежание внезапных отказов.
Пример: если средний срок службы уплотнения цилиндра составляет 8000 часов, то запасные части можно заранее подготовить в 7500 часов.

8, Профессиональное техническое обслуживание и обучение
Регулярное профессиональное обслуживание
Каждый год или 20000 часов профессиональные инженеры проводят комплексный ремонт, включая измерение износа стенки цилиндра, испытание коaxiality поршня и т. д.
Используйте высокоточное оборудование, такое как лазерные приборы выравнивания и внутренние микрометры, чтобы гарантировать качество обслуживания.
Обучение операторов
Содержание обучения охватывает ежедневные проверки, операции по смазке, простое устранение неисправностей и т. д.,повышение способности оборудования к самообслуживанию.
Критерии оценки: Операторы должны быть в состоянии самостоятельно выполнять основные задачи технического обслуживания, такие как замена уплотнения и регулировка давления, а также проходить практические оценки.