Введение продукта

Оптическая ос из нержавеющей стали имеет направляющий эффект скользящих подшипников, что может позволить продуктам выполнять линейное движение. Точная линейная оптическая ос применяется во многих системах линейного движения, таких как цилиндровые штанги, автоматические точные принтеры, автоматические резающие машины и промышленные роботы. Требования к этим системам линейного движения: простая конструкция, хорошая способность выполнения, низкие затраты на обслуживание, использование тщательно отобранных материалов, высокочастотная тепловая обработка, точные размеры внешнего диаметра, истинная круглость, истинная прямость и обработка поверхности.

Точная классификация линейной оптической оси

1. Обычная оптическая ос из нержавеющей стали: Из-за контакта между точной линейной оптической осой и линейной точкой подшипника требование к твердости поверхности для обычной точной линейной оптической оси очень высоко, поэтому метод материала и тепловой обработки важны.
2. Похромированная оптическая ос из нержавеющей стали: Похромированная точная линейная оптическая ос покрыта слоем жесткого хрома на основе обычной линейной оптической оси, которая подходит для сред, склонных к ржавчине или плохим условиям. Эта ос широко используется в промышленных роботах и движущихся частях устройств автоматической скользящей системы.
3. Похромированная оптическая ос из нержавеющей стали: Похромированный точный линейный гибкий вал может быть непосредственно использован для точных поршневых штангов и некоторых самосмазочных подшипников из-за его толстого хромового слоя. Из-за своей умеренной твердости он применяется во многих областях.
4. Оптическая ос из нержавеющей стали: Точная линейная ос из нержавеющей стали имеет коррозионную стойкость и износостойкость для поддержания своей эксплуатационной эффективности. Поэтому его можно применять в ситуациях, когда окисление склонно к возникновению, таких как вода, химические вещества, пар, морская вода и т.д.
Материал оптической оси из нержавеющей стали 304 (нержавеющая сталь), с толщиной загартывания более 0,5 мм. Высокочастотное гашение используется для загартывания поверхности, с грубостью поверхности менее 1,5S и твердостью поверхности HRC60-64
Толерант внешнего диаметра вала составляет g6, а валы из нержавеющей стали имеют хорошую коррозионную устойчивость. Поэтому они могут применяться в ситуациях, когда окисление склонно к возникновению, таких как вода, химические вещества, пар, морская вода и т.д.
Соединительный компонент, который поддерживает работу поршня с прямой оптической осию, в основном используется в масляных цилиндрах и компонентах выполнения движения цилиндра, и является часто движущимся и технически требовательным движущимся компонентом. Возьмя гидравлический цилиндр в качестве примера, он состоит из нескольких частей: цилиндрового ствола, поршневого штанга (цилиндрового штанга), поршня и конечной крышки. Качество его обработки напрямую влияет на срок службы и надежность продукта. Требования к обработке поршневых штангов высоки, с требованием к шерсткости поверхности Ra0,4 ~ 0,8um и строгими требованиями к коаксиальности и износостойкости. Основной характеристикой прутника масляного цилиндра является обработка тонкого вала, который трудно обрабатывать и всегда был сложным для персонала обработки.
Технология обработки оптической оси из нержавеющей стали использует обработку прокатки для улучшения коррозионной стойкости поверхности. Прямая оптическая ос может задержать возникновение или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая прочность к усталости штанга масляного цилиндра. Благодаря каточному формированию на поверхности катки образуется слой затверждения холодной работы, уменьшая эластическую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовой пары, тем самым улучшая износостойкость поверхности масляного цилиндра и избегая сгорания, вызванного шлифованием. После прокатки снижение значения шерсткости поверхности может улучшить свойства монтажа. В то же время он уменьшает повреждение терения уплотнительного кольца или уплотнения во время движения поршня штанга цилиндра, улучшает общий срок службы цилиндра, а процесс прокатки является эффективной и высококачественной мерой процесса.